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1)熔嘴電渣焊:
醫(yī)用鉛門(mén)的熔嘴電渣焊的電極為固定在接頭間隙中的熔嘴(一般由鋼管和鋼板焊成)和焊絲構(gòu)成,焊絲由送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)熔嘴不斷向熔池中送進(jìn)。根據(jù)醫(yī)用鉛門(mén)的焊件厚度,熔嘴可以是單個(gè)或多個(gè),可以制成曲線或曲面形狀,用于不同形狀的焊縫焊接。由于設(shè)備較簡(jiǎn)單且通用性強(qiáng),又可在難以達(dá)到的部位進(jìn)行焊接,因此目前已成為對(duì)接和丁字接頭的主要焊接方法。
2)管極電渣焊:
醫(yī)用鉛門(mén)的管極電渣焊是熔嘴電渣焊的特殊形形式,當(dāng)被焊件較薄(如20一60mm)時(shí),熔嘴可簡(jiǎn)化為一根或兩根管子,在管子外面上硫酸鋇涂料,絕緣作用,焊絲通過(guò)管子不斷向渣池送進(jìn),從而進(jìn)行電渣鉛門(mén)焊接。管外表面的硫酸鋇涂料有焊接時(shí)不會(huì)與工件短路,由于裝配間隙可以減小,因而可以節(jié)省焊接材式硫酸鋇涂料和提高工效。一般多用于薄板及曲線焊縫的焊接。
3)板極電渣焊:
鉛板極電渣焊的電極為金屬板,根據(jù)被焊厚度不同,可采用一塊或數(shù)塊鉛板進(jìn)行焊接,通過(guò)送進(jìn)機(jī)構(gòu)將電極不斷送進(jìn)熔池,板極不做橫向擺動(dòng),可得到致密可靠的焊接接頭。鉛板極可以是鑄造的也可以是鍛造的,其長(zhǎng)度一般約焊縫長(zhǎng)度的3倍以上,由于長(zhǎng)度和自身剛度限制,焊接裝置越高,所以板極電渣焊受板極送進(jìn)宜用于大斷而短焊縫焊接。
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1、 鉛門(mén)焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量,因此在構(gòu)件安裝時(shí),要嚴(yán)格控制焊接處的間隙,錯(cuò)邊等誤差,經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。
2、焊接前的準(zhǔn)備工作
(1)鉛房裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)專人檢查后交于焊工施焊;
?。?)鉛房檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠;
?。?)鉛房清理焊接坡口區(qū),將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場(chǎng)焊接地點(diǎn)。
3、焊接工作
?。?)鉛門(mén)為避免焊接變形,焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接(包含對(duì)焊、立焊、斜焊);
?。?)鉛門(mén)焊接過(guò)程中逐道焊縫清渣,除飛濺物,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨,除去缺陷;
?。?)鉛門(mén)焊接工作結(jié)束,將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈,轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。
4、焊后檢查
(1)待焊縫冷卻后,進(jìn)行焊縫外觀檢查;
(2)焊縫中不得有裂縫,焊縫金屬與母材間完全熔合,所有破口均被填滿;
(3)焊縫不應(yīng)溢流。